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解：1.罐体壁厚设计
根据第一篇选材所作的分析，本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。
设计壁厚?d根据下式计算：
2．封头壁厚设计
采用标准椭圆形封头。
设计壁厚?d按下式计算：
校核罐体与封头水压试验强度式
3．鞍座
先粗略计算鞍座负荷。
贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4
式中:
m1-罐体质量；
m2-封头质量；
m3-液氨质量；
m4-附件质量。
设备总重量
m=m1+m2+m3+m4=4950+1950+30420+500=37820Kg≈38t
每个鞍座承约受190Kg负荷，选用轻型带垫板，包角为120°的鞍座。即
JB／T4712-92鞍座A2600一F
JB／T4712-92鞍座A2600一S
4.人孔
常温及最高工作压力1.6MPa，按公称压力1.6MPa的等级选取。
考虑人孔盖直径较大较重，水平吊盖人孔。
按照《化工设备设计手册》选取
人孔标记：HG21523-95人孔RFⅣ（A·G）450-1.6
RF指突面密封，Ⅳ指接管与法兰的材料为20R，
A·G是指用普通石棉橡胶板垫片，
450-1.6是指公称直径为450mm、公称压力为1.6MPa。
5．人孔补强确定
本设计的人孔
筒节内径d＝450mm，
壁厚??＝10mm。
查手册，补强圈尺寸如下：
补强圈内径D1=484mm，
补强圈外径D2=760mm。
补强金属面积应大于等于开孔减少截面积
补强圈的厚度估算：
6．接口管
(1)液氨进料管：
用?57×3.5mm无缝钢管
(强度验算略)。一端切成45°。
配用具有突面密封的平焊管法兰，
法兰标记：
HG20592法兰SO50-1.6RF16MnR。
壳体名义壁厚?n＝16mm]12mm，接管公称直径小于80mm，不用补强。
(2)液氨出料管：
可拆压出管?25×3mm，用
法兰套在接口管?38×3.5mm内。
罐体接口管法兰：
HG20592法兰SO32-1.6RF16MnR。
连接尺寸和厚度与
HG20592法兰SO32-1.6RF16MnR相同，但内径25mm。
液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592法兰SO20-1.6RF16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.5m。
(3)排污管：
贮罐右端最底部安设排污管，
?57×3.5mm，管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰：
HG20592法兰SO50-1.6RF16MnR。
排污管与罐体联接处焊有一厚度为10mm的补强圈。
(4)液面计接管
本贮罐采用两支玻璃管液面计
BIWPN1.6，L＝1000mm，HG5-227-80
与液面计相配的接管?18×3mm，
管法兰为
HG20592法兰SO15-1.6RF16MnR。
(5)放空管接管
用?32×3.5mm无缝钢管，
法兰
HG20592法兰SO25-1.6RF16MnR。
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