详细内容：溧阳模具设计培训班|冲压工序可分为哪两大类？
溧阳模具设计培训班|冲压工序可分为哪两大类？
1、什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点？
答：在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。
2、冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？
答：冲压工序大致可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序是使冲压件与板料沿一
定的轮廓线相互分离的工序。成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3、板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？
答：1圆角带：其大小与材料塑性和模具间隙有关。板料在弹性变形时产生，塑性变形时定性。
2光亮带：光亮且垂直端面，在整个断面上所占的比例小于1/3。塑性变形
3断裂带：粗糙且有锥度。断裂分离
4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。裂纹汇合结束。
4、什么是冲裁间隙？它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？
答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。
1对冲载件质量的影响。一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。
2对冲载力的影响。间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲载力就小。
3对冲载模具寿命的影响。间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿命。为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。
5、什么是排样？
答：冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。
6求冲载模的压力中心位置有哪几种方法？用解析法如何求冲载模的压力中心位置？求冲载模压力中心位置有什么用处？
答：方法：直接求解法和解析法按比例画出冲载件的冲载轮廓;建立坐标；将冲载件轮廓分成若干直线段；计算基本线段的长度及压力的中心坐标；根据力矩平衡原理计算压力中心坐标用处：保证压力机和模具正常工作。
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