详细内容：耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦色牢度以标准摩擦小白布沾色程度作为评级结果，共分5级，级别越高，表示摩擦色牢度越好。其影响因素主要有纤维性能及织物的组织结构、染料的结构和性能、染色工艺等。
耐摩擦色牢度影响因素解析
纤维性能的影响
一般来说，化学纤维是拒水性纤维，天然纤维是亲水性纤维。对于拒水性纤维来说，干态摩擦要比湿态摩擦剧烈。因为，拒水性纤维在湿态摩擦下，水起到了润滑作用，减缓了摩擦阻力。所以，对部分化学纤维，干摩要比湿摩严重。而对于亲水性纤维，在湿态摩擦中，水使亲水性纤维膨胀，从而增加了摩擦阻力。故对于大多数天然纤维而言，干摩要比湿摩好一些。
织物结构的影响
（1）结构松散的织物耐摩擦色牢度会相对差一点。因为织物在压力和摩擦力的作用下会随摩擦头的运动而发生部分的滑移，导致摩擦阻力变大，耐摩擦色牢度降低。
（2）织物的表面形态也会影响耐摩擦色牢度。表面粗糙的如牛仔面料，表面坚硬的如麻类织物和表面有涂层印花的织物，在进行摩擦时，极易将织物表面堆积的染料、涂料或其他有色物质磨下来，甚至造成部分有色纤维断裂并形成有色微粒，使得耐摩擦色牢度下降。对于磨毛、起绒织物，由于表面绒毛与摩擦布成一定的夹角，不是平行的，使摩擦头在做往复运动时的摩擦阻力增大，摩擦色牢度下降。
染料的影响
（1）由于染深色时所用的染料浓度较高，超过了饱和值，过量的染料并不能与纤维结合便堆积在织物的表面形成浮色。
（2）水溶性染料在湿摩擦的时候易被转移到摩擦织物上，使原样褪色和摩擦布沾色。
（3）涤纶纤维用分散染料染色后经高温定型使染料泳移到织物表面形成浮色，使织物耐摩擦色牢度下降。
高耐摩擦色牢度的方法
1.在染色前对织物进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁和毛效，降低摩擦阻力和提高纤维对染料的吸收能力。
2.在纺织后处理时，对织物进行充分洗涤，洗净织物表面浮色。
3.对于涤纶纤维用分散染料染色后经高温定型会导致染料泳移到纤维表面，引起耐摩擦色牢度下降的情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。(联系我时，请说明是在博发网看到的，谢谢！)