详细内容：零件测量三坐标测量前测头校正的原理
三坐标测量机在测量前要对探头进行校正，这是测量之前必须要做的一个非常重要的工作步骤，因为探头校准的测量误差会加到后面的部分。零件测量三坐标测量前测头校正的原理如下：
1.头部校准主要是用标准球进行的。标准球直径在10mm～50mm之间，并对其直径和形状误差进行了校准（制造商的标准球具有校准证书）。
2.探头校正前需要确定探头，根据测量软件的需求选择（输入）测量、测量头、延长杆、针、标准球直径（是标准球的实际直径校准值）后，如测量针（一些软件）输入到测试中心的距离），同时定义不同角度、位置、或探头长度的差值。
3.使用手动、操纵杆和自动装置在标准球的最大范围（一般建议在7-11点）上触摸超过5点，点的分布应该均匀。
4.在接收到宝石球中心坐标的这些点（X、Y、Z值）后，计算机软件进行球的拟合计算，求出球拟合的中心坐标、直径和形状误差。从标准球的直径减去拟合球的直径，得到修正后的针宝石球的“直径”。
5.当不同角度、位置或其他测量针头长度时，根据上述方法进行修正，通过拟合球中心坐标，得出测量头位置关系，通过软件测试产生头部关系矩阵。当我们使用不同的角度、位置和长度的针测量元件从不同部分的同一部分时，测量软件将它们翻译成相同的顶部（通常是1探针），就像探针测量一样。这种自动转换可以通过在同一标准球上被校准（未替换）的探针精确地实现。
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